新能源模块检测非标自动化设备定制怎么做？

新能源模块检测非标自动化设备定制完整流程

新能源模块包含电池模组、PACK 包、储能模块、BMS 模块、高压模块等，检测项目多涉及电压、内阻、绝缘耐压、气密性、外观、尺寸、热性能、通讯校验，非标定制核心是： 先锁定产品 + 检测标准，再做方案设计→机械 / 电气开发→样机调试→现场交付验收 ，下面按商业落地全流程讲清楚，适合设备厂对接客户或者企业内部立项参考。

  一、前期需求梳理（最关键，决定设备能不能用）

> 很多非标设备失败，都是前期需求没写细。

1.  被测工件基础信息 

- 产品：模组尺寸、重量、物料编码、来料形态（托盘 / 料框 / 流水线流入）、来料节拍；

- 物料兼容性：是否要兼容多型号混产，换型方式（手动换工装 / 自动换型）；

- 上下料方式：人工上料、机械手、流水线对接、AGV 对接。

2.  明确全部检测项目与判定标准 

新能源模块常见检测项：

- 电性能：总电压、单体电压采样、交直流绝缘耐压、内阻、回路导通、BMS 通讯交互、高压互锁 HVIL；

- 气密性：模组壳体气密性、水冷水道泄漏检测；

- 视觉检测：螺丝漏打、盖板划痕、线束接插件到位、标签有无；

- 尺寸检测：模组长宽高、平面度；

- 热检测：温度采集、温升测试；

- 功能校验：继电器、熔断器状态；

- 输出：OK/NG 分选，NG 品报警、数据存储、MES 对接。

3.  工艺与产能要求*

- 节拍：每分钟 / 每小时多少件；

- 良率目标、允许误判率；

- 环境：车间温湿度、防爆要求（锂电行业要考虑防爆、通风）；

- 安全：高压安全联锁、安全门、急停、高压放电回路， 新能源高压检测必须做安全防护 。

4.  软件与数据对接 

是否对接 MES、PLC 数据上传、检测数据本地存储、扫码追溯（二维码 / 条码）、报表导出。

5.  输出物：《需求规格书 SOR》 

把以上全部固化，作为后续报价、设计、验收依据，避免后期反复改需求。

  二、方案设计与报价阶段

1.  方案输出内容 

- 整机布局图、3D 布局简图；

- 工位拆分：上料工位→扫码定位→电性能检测→气密检测→视觉检测→耐压绝缘→NG/OK 分选→下料；

- 关键元器件选型：高压测试仪、气密仪、视觉相机光源、PLC、伺服、机械手；

- 安全方案：高压隔离、放电回路、安全门锁、警示；

- 产能仿真、节拍核算；

- 电控架构、软件功能说明；

- 设备占地尺寸、供气供电需求。

2.  风险点评估 

- 高压检测的安全隔离；

- 多型号兼容带来的工装复杂度；

- 气密测试腔体密封可靠性；

- BMS 通讯协议对接（不同厂家协议不一样，需要客户提供协议文档）。

3. 商务报价：机械、电气、外购仪器、软件、装配调试、运输安装、培训、质保期。

> 确认方案后签订技术协议， 技术协议优先级高于合同，写清验收指标 。

三、机械 + 电气硬件开发

机械部分

1. 机架、防护钣金、安全围栏，新能源设备一般做封闭式防护；

2. 工装夹具：模组定位工装，高压探针模组、气密测试密封工装，换型快换结构；

3. 输送机构：滚筒线、倍速链、移栽机构；

4. 执行机构：气缸、伺服模组，机械手；

5. 安全防护：安全门、光栅、防护罩。

> 重点：探针工装精度、压接稳定性，高压回路绝缘隔离，气密密封结构。

   电气硬件

1. 主控 PLC，HMI 人机界面；

2. 高压检测单元：耐压绝缘测试仪、内阻测试仪、BMS 通讯模块， 高压回路独立隔离，增加放电回路，断电自动放电 ；

3. 气密检测模块；

4. 视觉系统：相机、镜头、光源；

5. 扫码枪、传感器、安全继电器、急停回路；

6. 接线布局：强电弱电分离，高压区域标识，接地规范。

  四、软件程序开发

1. PLC 程序：工位逻辑、安全联锁、流程控制、信号交互；

2. HMI 画面：参数设置、生产计数、报警信息、故障提示；

3. 仪器通讯：和耐压仪、气密仪、BMS 通讯交互，读取检测结果；

4. 视觉算法：缺陷识别、尺寸测量；

5. 数据处理：扫码绑定工件与检测数据，本地数据库；

6. MES 对接：TCP/IP 协议上传数据；

7. 权限管理：操作员、工程师多级密码。

> 重点：高压安全逻辑，异常立即停机放电；检测数据可追溯。

  五、厂内样机调试（FAT 工厂验收）

1. 空机调试：机构动作、安全联锁、报警逻辑；

2. 带料调试：使用客户提供的实际产品样品，完整跑流程；

3. 各项检测项目验证：电压、绝缘、气密、视觉，核对判定阈值；

4. 连续跑节拍测试，模拟量产工况；

5. 模拟 NG 产品，验证分选、报警逻辑；

6. 输出 FAT 验收报告，客户现场确认，发现问题修改。

> 新能源设备强烈建议客户带真实样品过来做 FAT，不要只看空机。

  六、现场安装调试 SAT

1. 设备运输到客户现场，就位、接电接气；

2. 对接客户前后流水线 / MES；

3. 现场小批量试产，优化工装、参数；

4. 人员培训：设备操作、简单故障排查、换型操作；

5. SAT 现场验收，签署验收报告。

  七、售后与质保

- 质保期内维修、远程调试；

- 易损件清单：探针、密封件、气缸等消耗件；

- 后期迭代：产品改款后设备改造升级。

新能源模块检测非标自动化设备定制怎么做？

新能源模块检测非标自动化设备定制完整流程

新能源模块包含电池模组、PACK 包、储能模块、BMS 模块、高压模块等，检测项目多涉及电压、内阻、绝缘耐压、气密性、外观、尺寸、热性能、通讯校验，非标定制核心是： 先锁定产品 + 检测标准，再做方案设计→机械 / 电气开发→样机调试→现场交付验收 ，下面按商业落地全流程讲清楚，适合设备厂对接客户或者企业内部立项参考。

  一、前期需求梳理（最关键，决定设备能不能用）

> 很多非标设备失败，都是前期需求没写细。

1.  被测工件基础信息 

- 产品：模组尺寸、重量、物料编码、来料形态（托盘 / 料框 / 流水线流入）、来料节拍；

- 物料兼容性：是否要兼容多型号混产，换型方式（手动换工装 / 自动换型）；

- 上下料方式：人工上料、机械手、流水线对接、AGV 对接。

2.  明确全部检测项目与判定标准 

新能源模块常见检测项：

- 电性能：总电压、单体电压采样、交直流绝缘耐压、内阻、回路导通、BMS 通讯交互、高压互锁 HVIL；

- 气密性：模组壳体气密性、水冷水道泄漏检测；

- 视觉检测：螺丝漏打、盖板划痕、线束接插件到位、标签有无；

- 尺寸检测：模组长宽高、平面度；

- 热检测：温度采集、温升测试；

- 功能校验：继电器、熔断器状态；

- 输出：OK/NG 分选，NG 品报警、数据存储、MES 对接。

3.  工艺与产能要求*

- 节拍：每分钟 / 每小时多少件；

- 良率目标、允许误判率；

- 环境：车间温湿度、防爆要求（锂电行业要考虑防爆、通风）；

- 安全：高压安全联锁、安全门、急停、高压放电回路， 新能源高压检测必须做安全防护 。

4.  软件与数据对接 

是否对接 MES、PLC 数据上传、检测数据本地存储、扫码追溯（二维码 / 条码）、报表导出。

5.  输出物：《需求规格书 SOR》 

把以上全部固化，作为后续报价、设计、验收依据，避免后期反复改需求。

  二、方案设计与报价阶段

1.  方案输出内容 

- 整机布局图、3D 布局简图；

- 工位拆分：上料工位→扫码定位→电性能检测→气密检测→视觉检测→耐压绝缘→NG/OK 分选→下料；

- 关键元器件选型：高压测试仪、气密仪、视觉相机光源、PLC、伺服、机械手；

- 安全方案：高压隔离、放电回路、安全门锁、警示；

- 产能仿真、节拍核算；

- 电控架构、软件功能说明；

- 设备占地尺寸、供气供电需求。

2.  风险点评估 

- 高压检测的安全隔离；

- 多型号兼容带来的工装复杂度；

- 气密测试腔体密封可靠性；

- BMS 通讯协议对接（不同厂家协议不一样，需要客户提供协议文档）。

3. 商务报价：机械、电气、外购仪器、软件、装配调试、运输安装、培训、质保期。

> 确认方案后签订技术协议， 技术协议优先级高于合同，写清验收指标 。

三、机械 + 电气硬件开发

机械部分

1. 机架、防护钣金、安全围栏，新能源设备一般做封闭式防护；

2. 工装夹具：模组定位工装，高压探针模组、气密测试密封工装，换型快换结构；

3. 输送机构：滚筒线、倍速链、移栽机构；

4. 执行机构：气缸、伺服模组，机械手；

5. 安全防护：安全门、光栅、防护罩。

> 重点：探针工装精度、压接稳定性，高压回路绝缘隔离，气密密封结构。

   电气硬件

1. 主控 PLC，HMI 人机界面；

2. 高压检测单元：耐压绝缘测试仪、内阻测试仪、BMS 通讯模块， 高压回路独立隔离，增加放电回路，断电自动放电 ；

3. 气密检测模块；

4. 视觉系统：相机、镜头、光源；

5. 扫码枪、传感器、安全继电器、急停回路；

6. 接线布局：强电弱电分离，高压区域标识，接地规范。

  四、软件程序开发

1. PLC 程序：工位逻辑、安全联锁、流程控制、信号交互；

2. HMI 画面：参数设置、生产计数、报警信息、故障提示；

3. 仪器通讯：和耐压仪、气密仪、BMS 通讯交互，读取检测结果；

4. 视觉算法：缺陷识别、尺寸测量；

5. 数据处理：扫码绑定工件与检测数据，本地数据库；

6. MES 对接：TCP/IP 协议上传数据；

7. 权限管理：操作员、工程师多级密码。

> 重点：高压安全逻辑，异常立即停机放电；检测数据可追溯。

  五、厂内样机调试（FAT 工厂验收）

1. 空机调试：机构动作、安全联锁、报警逻辑；

2. 带料调试：使用客户提供的实际产品样品，完整跑流程；

3. 各项检测项目验证：电压、绝缘、气密、视觉，核对判定阈值；

4. 连续跑节拍测试，模拟量产工况；

5. 模拟 NG 产品，验证分选、报警逻辑；

6. 输出 FAT 验收报告，客户现场确认，发现问题修改。

> 新能源设备强烈建议客户带真实样品过来做 FAT，不要只看空机。

  六、现场安装调试 SAT

1. 设备运输到客户现场，就位、接电接气；

2. 对接客户前后流水线 / MES；

3. 现场小批量试产，优化工装、参数；

4. 人员培训：设备操作、简单故障排查、换型操作；

5. SAT 现场验收，签署验收报告。

  七、售后与质保

- 质保期内维修、远程调试；

- 易损件清单：探针、密封件、气缸等消耗件；

- 后期迭代：产品改款后设备改造升级。